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生产工艺编辑大口径直缝焊管专门生产流程说明：1.板探：作为制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使其符合要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具备符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半通过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后产生开口的"O"形预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采取气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两边母材进行100%的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具备自动记录和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；不同用途的标准1、低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为GB/T3091-2008。代表质材Q235A,Q235BQ345B等。普遍用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽，用途仅限于一般较低压力流体。低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为GB/T3092-2008。代表质材同上。普遍用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体，方管外观采用热镀锌或是冷镀锌防腐工艺。矿用流体输送焊接方管，标准号我GB/T14291-2000。代表质材Q235A、B级钢，普遍用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接方管。低压流体输送用大直径电焊方管，标准号为GB/T14980-1994。代表质材Q235AB级。普遍用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体。机械结构用不锈钢焊接方管，标准号为GB/T12770-1991。代表质材0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。普遍用于机械、汽车、自行车、家具、酒店和饭馆，厨房装饰及其他机械配件与结构件。
无需要电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也无需做跨接地线，不必刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工艺。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管线转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。技术标准编辑根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不能以有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面能有不能超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。可以焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应符合APISPEC5CT中N80钢级的要求。.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤比对试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm钢管作为钢铁产品的重要结合而成部分，因其生产工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两类。无缝钢管因其生产工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。工艺流程热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。
#Mn；高的Mn/C比对提高15CrMo合金钢管的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α转变温度；有助于针状铁素体的形核；在加热流程中可增大碳-氮化物产生元素在γ-Fe中的溶解度，因而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。另外，由于高锰导致15CrMo合金钢管的应力/应变特性的变化，可以抵销鲍欣格效应的强度损耗。Si；多数低合金度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是必不能少的添加元素。Mo；含钼15CrMo合金钢管（～0.15%Mo）有相当高的强度，比传统的铁素体－珠光体钢又有相当高的韧性。钼对钢在冷却流程中珠光体转变有压制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量通常在0.2～0.4%。
