花岗岩、大理石，石灰石开采荒料开采施工方案”？

二十年的改革开放，石材精加工已初具规模，其中包括从意大利等发达引进的各种先进开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一条龙的线已基本完善，自行研发生产的国产加工设备也实现了机械化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目上一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后，严重供应不足，即便是印度、巴西、土耳其等全球石材储能大国也都是如此。当前我国石材荒料的开采，当前实施的开采工艺来讲，大致有以下类别方法：石材存在以上的种种问题，随着石材镀晶双防修饰剂的推出将获得解决，镀晶双防修饰剂是由多种无机纳米材料和水组成，在石材表面使用镀晶双防修饰剂进行处理，在抛磨产生的热的作用下，水分挥发的同时组分间产生化学作用并产生一层附着牢靠的水晶釉覆层（化学成分与花岗岩相近），水晶釉覆层具备如下的特点：的防滑性能，水晶釉覆层摩擦系数在花岗岩表面达到.88，大理石表面达到.8，均符合或超过十分安全的摩擦系数.8。

1、爆破法：用风动凿岩机(掌上型或配支架)钻凿炮眼，用黑火yao爆破。其特点是低成本；缺点是黑火yao爆破资源浪费巨大，成材率极低，且不安全。

2、火焰切割法：用火焰喷射，靠高温熔化岩石晶粒，切割成型。其特点是成材率提高；缺点是当前成本太高，不适应小块分割。

3、绳珠切割法：用绳珠往返拉锯，摩擦磨损割裂岩层切出荒料。其特点是成材率高；缺点是当前成本太高，花岗石开采困难。对于结构硅酮密封胶的施工车间有较高要求，除要求清洁无尘外，房间内温度不能低于27度，相对湿度不能低于5%。幕墙构件的加工精度须满足下列要求：金属构件：横梁的可以偏差为.5mm，立柱的可以偏差为1mm，端头斜度的可以偏差为-15度，孔位的可以偏差为.5mm，孔距可以偏差为.5mm，累计偏差不应高于1mm。构件的连接务必牢靠，接头处的缝隙应进行密封处理。玻璃幕墙的加工拼装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理并符合加工精度要求，高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

以上几种主要施工方式均可实现荒料的开采，但不是低效率、能耗大、爆破力难以控制，是安全性差，对硬岩的切割难度高。为了解决荒料开采对以上几种缺点，从上世纪八十年始，上研发出了静态膨胀剂，实现了高xiao、节能、低噪声的凿岩效果。这一技术已在地下工程，岩土工程的施工中取得了广泛的使用。

静态膨胀剂破碎法：用风动凿岩机(掌上型或配支架)钻凿炮眼，装膨胀剂实现静态爆破，取出方料。特点：成材率相应提高；破碎无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简便，上手快。，不需炮孔，，不需点炮等操作，不需工种在生产过程中应特别关注的节点有以下几点：严格遵守搅拌制度：搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。采用预拌水泥砂浆的二次搅拌工艺。注料工序：注意料浆流动度与振动床所设定振动时间、振频振幅的配合。料浆绝不可有泌水现象。脱模工序：环境气温的变化，及时调整配方，使混凝土达到脱模强度。脱模后的砌块具备一定抵御变形的能力。预养护：严格遵守预养护制度，精确把握静停、升温、恒温、降温4个阶段的温度及升温速率。

非爆破法石方开挖施工方式

采用静态爆破法。钻孔→填充静态破碎剂→静置养护24小时→冲洗破碎的石头→OK啦。这个工艺zui少20年前遍使用啦，技术很成熟。当年葛洲坝不合格的500立方米砼都是如此爆破掉的。静态破碎剂过去琉璃河水泥厂生产，不知当前都是哪里生产，其实是膨胀量较大的水泥。另范宁公式对缠绕玻璃钢管道和铸铁管进行计算比较：当管内流体流速为～m/s时，管径DN3～6mm的缠绕玻璃钢管道输送流体时造成的压头损耗大概在同口径铸铁管的2/3～1／2〔5〕。计算结果说明：纤维缠绕玻璃钢管道的水力学能力强于钢管或铸铁管。量轻，安装、运输方便玻璃钢管道比重大概在1.6左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量大概在钢管的3％左右。
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